首先了解什么是熔融指數(shù)?

熔體流動速率或熔體流動指數(shù)，簡稱熔指。是指塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10min通過標準口模毛細管的質(zhì)量或體積。常用MI表示，現(xiàn)在國際上統(tǒng)一稱作熔體流動速率，用MFR表示。

用以描述塑料材料在注塑過程中的流動性的強弱，對于注塑生產(chǎn)過程中工藝的確認和調(diào)整有一定作用。熔融指數(shù)通常作為熱塑性樹脂質(zhì)量控制和成型工藝條件的參數(shù)。

檢測塑料熔融指數(shù)的重要性

1.熔指的高低影響塑料的性能。塑膠原料一般熔融指數(shù)高，則流動性大，成型加工方便，挺度與阻隔特性好;抗沖擊特性、抗環(huán)境應力開裂特性、戶外特性、抗化學介質(zhì)特性差;熔融指數(shù)越小，則其斷裂強度、硬度、韌性、耐老化穩(wěn)定性等性能都有所提高。

2.聚酯的紡絲和注塑成型等加工都是在熔融狀態(tài)下進行的，熔體的黏度是其流變性能中最重要的參數(shù)之一，同時也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。

3.熔融指數(shù)是一個表征原料在螺桿內(nèi)流動速率的參數(shù)，在給定剪切力的情況下測定聚合物的流動度，與剪切力和溫度有關。

4.熔融指數(shù)高的材料在擠出機里與螺桿的摩擦系數(shù)相對較小，因而產(chǎn)出量也相對較少。高熔指的料一般情況下雜質(zhì)較多，對機頭的壓力大，容易造成網(wǎng)堵塞。

5.測試材料的流動性能能否達到生產(chǎn)的要求，如果測試結果不合格則不能作為生產(chǎn)原料來使用。

熔融指數(shù)在塑料生產(chǎn)中的實際作用

一、來料檢驗中的重要一環(huán)

1. 通過測試塑膠產(chǎn)品的熔融指數(shù)來判定其是否在正常的熔融指數(shù)范圍內(nèi)。

例如客戶提供的這個產(chǎn)品的熔融指數(shù)必須在某區(qū)間，經(jīng)檢測得出結果確在此區(qū)間，說明符合要求。若熔指過大，說明此料加工出來的產(chǎn)品性能較差，容易加工成型，但后期會出現(xiàn)開裂等情況;若熔指過小，則性能較好，但是在注塑成型時，會因為流速過慢，影響注塑，此時要增加注塑時的溫度或壓力來進行調(diào)節(jié)。

2. 在批量生產(chǎn)中，同一批次的不同產(chǎn)品需抽樣檢測其熔融指數(shù)是否穩(wěn)定在一個區(qū)間內(nèi)，以此來判定此批料是否都為合格產(chǎn)品。對同一批號的，不同批次的來料，也可做熔融指數(shù)的對比，來判定來料的穩(wěn)定性。

二、改性塑料加工過程中的首要參考

1. 在回收廢舊塑料之后，將塑料再次加工成型，首要參考的依據(jù)是熔融指數(shù)，因為塑料的流動性，決定了材料的一些性能，比如拉伸強度，延伸率，彈性模量等參數(shù)。

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2.下游客戶在尋找材料時，往往會參考供應商的物性表，或直接標明需要多大熔指才能滿足生產(chǎn)需要。